Tipos de Redes Ofimática:
Mantenimiento Preventivo
El
Mantenimiento Preventivo consiste en la atención general y periódica que se
hace a los equipos de cómputo para garantizar su correcto funcionamiento y
prolongar su vida útil. Con este mantenimiento se busca prevenir fallas tanto
del hardware, como del software. Entre las principales actividades de este,
tenemos:
• Limpiar periódicamente los equipos
• Instalar en ellos nuevos componentes de hardware
• Mantener actualizado el antivirus que los protege
• Eliminar los Software que lentifican el funcionamiento de los equipos
• Eliminar de los equipos los archivos temporales
• Des-fragmentar los discos duros de los equipos
• Hacer copias de seguridad (backup) de los contenidos sensibles
• Revisar la configuración de la conectividad que permite la comunicación entre equipos y su acceso a Internet.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.
• Instalar en ellos nuevos componentes de hardware
• Mantener actualizado el antivirus que los protege
• Eliminar los Software que lentifican el funcionamiento de los equipos
• Eliminar de los equipos los archivos temporales
• Des-fragmentar los discos duros de los equipos
• Hacer copias de seguridad (backup) de los contenidos sensibles
• Revisar la configuración de la conectividad que permite la comunicación entre equipos y su acceso a Internet.
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.
MantenimientoPreventivo del Hardware:
La computadora como cualquier maquina necesita ser revisado o chequeado periódicamente para asegurar su correcto funcionamiento. En este sentido lo primero sera mantener el PC libre de suciedad, lo cual puede llegar a ser muy importante para ahorrarse mas de un dolor de cabeza.
La PC esta compuesta por diferentes componentes electrónicos que, debido a la naturaleza de su fabricación y comportamiento, atraen con bastante facilidad partículas de polvo. Además las partes diseñadas para evitar su recalentamiento como son las rejillas de ventilación de los Kays y los Cooters aunque son importantes facilitan el acceso de polvo, pelusas, ensectos, residuos u otras partículas que pueden irse acumulando con el paso del tiempo y causar problemas como falsos contactos, bloqueo de los ventiladores, recalentamiento, bajar el rendimiento del equipo, incluso la perdida de un componente como la fuente de poder, la tarjeta de vídeo y la perdida total del PC.
Mantenimiento Preventivo del Software:
La computadora como cualquier maquina necesita ser revisado o chequeado periódicamente para asegurar su correcto funcionamiento. En este sentido lo primero sera mantener el PC libre de suciedad, lo cual puede llegar a ser muy importante para ahorrarse mas de un dolor de cabeza.
La PC esta compuesta por diferentes componentes electrónicos que, debido a la naturaleza de su fabricación y comportamiento, atraen con bastante facilidad partículas de polvo. Además las partes diseñadas para evitar su recalentamiento como son las rejillas de ventilación de los Kays y los Cooters aunque son importantes facilitan el acceso de polvo, pelusas, ensectos, residuos u otras partículas que pueden irse acumulando con el paso del tiempo y causar problemas como falsos contactos, bloqueo de los ventiladores, recalentamiento, bajar el rendimiento del equipo, incluso la perdida de un componente como la fuente de poder, la tarjeta de vídeo y la perdida total del PC.
Mantenimiento Preventivo del Software:
El
mantenimiento preventivo de software es el proceso por el cual se
mejora y optimiza el software que se ha instalado, este mantenimiento se
realiza para la prevención de posibles problemas que puedan llegar a
surgir a medida que se utiliza el computador.
La
principal razón por la que se realiza este mantenimiento, en estos días
es el análisis en busca de virus, ya que estos; los “Virus” son
programas nocivos para el computador, ya que causan una inestabilidad en
el sistema, bajas en el rendimiento del computador, perdida de
productividad, cortes en los sistemas y probables errores en el mismo,
tales que no se pueden corregir de manera simple, sino mediante de una
formateada. Para realizar un mantenimiento óptimo al software existen
pasos para realizar este eficientemente y tener una mayor cobertura en
el mantenimiento. Estos pasos son:
•La revisión de instalación por SETUP.
•Desfragmentación de disco duro.
•La eliminación de archivos TMP.
•Liberación de espacio en el disco duro.
•Ejecución del antivirus.
•Realizar una copia de seguridad.
•Limpiar la papelera de reciclaje.
La revisión de instalación por SETUP:
Consiste
en una revisión que se realiza ingresando directamente al menú que se
encuentra en la setup detectando las unidades conectadas ala
computadora. Mediante este se puede detectar alguna falla en conectores.
La desfragmentacion de disco duro:
la
desfragmentacion es el proceso en el cual se acomodan los archivos de
un disco, este se realiza cuando el disco se fragmenta, esto sucede
cuando el sistema ha escrito diferentes versiones de los archivos, esto
es, cuando un archivo después de ser modificado no ocupa direcciones de
memoria contiguas en el disco duro.
La eliminación de archivos TMP (temporales):
Este
proceso consiste en la eliminación de los archivos generados por las
aplicaciones instaladas en la computadora y que ya no se utilizan.
Liberación de espacio en el disco duro:
El
liberador de espacio busca en la unidad y enumera los archivos
temporales, archivos de cache de Internet y archivos de programa
innecesarios que puede eliminar de forma segura.
Ejecución de Antivirus:
Este
se utiliza para realizar una análisis del sistema en busca de algún
virus. Aunque hoy en dia, la eliminación de un virus se convierte en una
tarea titánica ya que estos han ido evolucionando hasta ser casi
indetectables.
Papelera de reciclaje:
La
papelera de reciclaje no es más que una carpeta más, creada por Windows
para almacenar los archivos que el usuario desea eliminar del
computador, solo que el usuario en ciertas veces cambia de parecer con
respecto a borrar dicha información, entonces ahí esta otra función de
la papelera de reciclaje. Es recomendable mantenerla limpia para evitar
una acumulacion de archivos que no se estén utilizando.
Mantenimiento Correctivo
El
Mantenimiento Correctivo o “de emergencia”, se realiza para solucionar fallas
que se presenten tanto en el software como en el hardware. Por lo regular, el
problema se presenta intempestivamente y es necesario que después de reportarlo
se atienda en el menor tiempo posible, para que el computador pueda volverse a
usar por parte de docentes, estudiantes u otros. Las actividades que en este
caso se llevan a cabo pueden coincidir en buena medida con las realizadas en el
mantenimiento preventivo; se diferencian en que las correctivas se realizan en
respuesta a un problema de funcionamiento y no como medida preventiva. Las
principales actividades de mantenimiento correctivo son:
• Formatear el disco duro
• Eliminar virus
• Reinstalar el sistema operativo y los programas básicos de uso específico de la IE
• Instalar y configurar los controladores (drivers) apropiados para los diferentes periféricos.
• Restaurar las bases de datos
• Configurar y restaurar las conexiones de red
• Limpiar el equipo.
• Eliminar virus
• Reinstalar el sistema operativo y los programas básicos de uso específico de la IE
• Instalar y configurar los controladores (drivers) apropiados para los diferentes periféricos.
• Restaurar las bases de datos
• Configurar y restaurar las conexiones de red
• Limpiar el equipo.
Por último,
el tercer tipo de soporte se conoce como Mantenimiento Predictivo. Es menos
común que los dos anteriores y surge de la premisa que tanto el “preventivo”
como el “correctivo” pueden ser muy costosos, pues en el primero se arregla lo
que aún no se ha dañado y en el segundo, el arreglo se hace cuando ya el daño
está hecho.
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.
Mantenimiento Predictivo
El
Mantenimiento Predictivo o “basado en condiciones”, busca que el mantenimiento
se realice en el momento que verdaderamente se requiere. Para acertar en lo anterior
es necesario hacer mediciones continuas de algunas variables, o conocer la vida
útil promedio de algunos componentes, a fin de reemplazarlos justo antes de que
fallen.
Se puede
hacer mantenimiento “predictivo” a una impresora Láser cuyo “tóner” se espera
dure un cierto número de impresiones. El administrador de la red, puede
verificar de manera automática cuántas impresiones se han realizado y así tener
listo el repuesto en el momento en que se necesite. Lo mismo sucede con los
bombillos de los proyectores de vídeo los cuales tienen determinado número de
horas de vida especificadas por el fabricante; en este caso, llevar un registro
del uso del equipo permitirá predecir el momento en el que su bombillo dejará
de funcionar y de esta forma podrá presupuestarse y comprarse el repuesto en el
momento indicado.
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.
Las ventajas más importantes son:
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planificación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.
Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima.
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el fallo incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste y alto amperaje, entre otras.
Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria varían, desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), hasta la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas y técnicas de moda como el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
Mantenimiento Pro-activo:
El mantenimiento pro-activo llamado también Mantenimiento de Presición o mantenimiento basado en la con fiabilidad, es un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias de mantenimiento y rendimiento de maquina y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos.
Las técnicas de Mantenimiento Predictivo, nos indican el momento en el que la pieza o componente está próximo a la falla, pero no nos dice como evitarla. - Afortunadamente, existe una nueva alternativa conocida como "Mantenimiento Proactivo".
El Mantenimiento Proactivo, es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeño, se verán reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando una práctica de "detección y corrección" de las desviaciones según el programa de Mantenimiento Proactivo. Límites aceptables, significa que los parámetros de causas de falla están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en servicio.
En sistemas mecánicos operados bajo la protección de lubricantes líquidos, controlar cinco causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongación de la vida de los componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a las condiciones de operación actuales. Estas cinco causas críticas a controlar son:
Partículas
Agua
Temperatura
Aire
Combustible o compuestos químicos
Operaciones de Mantenimiento:
Las operaciones de mantenimiento tiene lugar frente a la constante amenaza que implica las ocurrencias de una falla en un sistema. Existe además una necesidad de Optimizar el rendimiento de las Unidades y competencias industriales (mecánicos, eléctricos y electrónicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial.
El objetivo buscado por el mantenimiento tiene lugar con instalaciones en óptimas condiciones en todo momento para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su Rango de permanecer, lo cual esta basado en la carencia de errores y fallas.
El mantenimiento debe procurar un desempeño continuo y operando bajo las mejores condiciones técnicas, sin importar las condiciones externas (Ruido, polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al cual este sometido.
El Mantenimiento Debe Estar Sometido A:
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.
Las ventajas más importantes son:
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planificación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.
Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima.
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el fallo incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste y alto amperaje, entre otras.
Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria varían, desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), hasta la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas y técnicas de moda como el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
Mantenimiento Pro-activo:
El mantenimiento pro-activo llamado también Mantenimiento de Presición o mantenimiento basado en la con fiabilidad, es un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias de mantenimiento y rendimiento de maquina y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos.
Las técnicas de Mantenimiento Predictivo, nos indican el momento en el que la pieza o componente está próximo a la falla, pero no nos dice como evitarla. - Afortunadamente, existe una nueva alternativa conocida como "Mantenimiento Proactivo".
El Mantenimiento Proactivo, es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeño, se verán reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando una práctica de "detección y corrección" de las desviaciones según el programa de Mantenimiento Proactivo. Límites aceptables, significa que los parámetros de causas de falla están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en servicio.
En sistemas mecánicos operados bajo la protección de lubricantes líquidos, controlar cinco causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongación de la vida de los componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a las condiciones de operación actuales. Estas cinco causas críticas a controlar son:
Partículas
Agua
Temperatura
Aire
Combustible o compuestos químicos
Operaciones de Mantenimiento:
Las operaciones de mantenimiento tiene lugar frente a la constante amenaza que implica las ocurrencias de una falla en un sistema. Existe además una necesidad de Optimizar el rendimiento de las Unidades y competencias industriales (mecánicos, eléctricos y electrónicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial.
El objetivo buscado por el mantenimiento tiene lugar con instalaciones en óptimas condiciones en todo momento para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su Rango de permanecer, lo cual esta basado en la carencia de errores y fallas.
El mantenimiento debe procurar un desempeño continuo y operando bajo las mejores condiciones técnicas, sin importar las condiciones externas (Ruido, polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al cual este sometido.
El Mantenimiento Debe Estar Sometido A:
- Optimizar la producción del sistema
- Reducir los costos de averías
- Disminuir el gasto de nuevos equipos
No hay comentarios.:
Publicar un comentario